一、 降低水泥水化热
①充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中 水泥用量，根据资料每增减 10KG水泥，其水化热将使混凝 土的温度升降 1℃，选择采用等级为 42.5 普通硅酸盐水泥。
②采用碎石，粒径 20～40mm 粗骨料，使用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
二、降低混凝土入模温度
①选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热 天气浇筑混凝土。
②掺加相应的缓凝型减水剂（掺入 AS（FDN） —03 缓凝高效减水剂）。
三、 预埋循环冷却水管减少混凝土的内外温差
“预埋循环冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低 的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，通过水的循环流动 使混凝土内部温度降低，达到减少混凝土内外温差的目的， 从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。循环冷却水管采用 热传导性好并具有一定强度的φ80mm 钢管，单层呈 S 形循环 布置，水管距混凝土边缘 1000mm、间距 1500mm，埋设至 1.3m 标高，采用φ16 钢筋做为循环水钢管支撑架，焊接连接，在 焊接过程中应采取措施，防止杂物进入管内。冷却水管安装完成后，将、进出水管与高压给水管接通，进行通水试验， 以确保水管畅通且不漏水。
四、采用合理的混凝土浇筑方式
①浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计要求厚度， 混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序 推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每次混凝土 都浇筑在前一次混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间 的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
②混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 2h。
③由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水 分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现 这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次压实 处理。